在船舶建造领域，大型船体焊接产生的烟尘污染一直是行业难题。船体结构复杂、焊接工位多变、烟尘量大且含金属氧化物，传统除尘设备难以应对。力维环保针对船舶制造的特殊性，研发出具有深海级防护标准的#自循环焊烟净化器，为船舶车间打造清洁焊接环境。
船舶焊接的三大除尘挑战
超大空间烟尘扩散：船舶分段焊接车间高度通常达 15-30 米，传统局部除尘设备覆盖范围不足，烟尘易形成 “烟雾层” 悬浮在车间上方。
复杂结构捕捉困难：船体双层底、舱壁等复杂结构，导致焊点隐蔽，吸气臂难以抵达，某远洋货轮建造中，隐蔽焊点的烟尘捕捉率不足 30%。
金属烟尘高腐蚀性：铝合金、不锈钢焊接产生的烟尘含氯化物、氟化物，普通滤材易被腐蚀，滤筒寿命缩短至 6 个月以下。
力维环保的深海级解决方案
1. 超大风量自循环系统
力维环保 LW-C-1609X 型#自循环焊烟净化器 ，风量达 16000m³/h，采用 “顶部吸风 + 底部送风” 气流设计，在 30 米高车间内形成垂直循环风幕，烟尘上升至 10 米高度前即被捕捉，某大型造船厂应用后，车间烟尘浓度从 22mg/m³ 降至 4.5mg/m³。
2. 防爆防腐特种设计
针对船舶焊接的铝合金粉尘爆炸风险，设备配备：
防静电滤筒：表面覆导电纤维，电阻值 < 10⁹Ω，防止静电积聚
火花阻隔系统：进风口设三层金属网，拦截焊接飞溅火花
防腐涂层：设备外壳采用船舶级环氧富锌漆，耐盐雾腐蚀达 1000 小时
3. 智能工位追踪技术
通过部署在车间的 64 个粉尘传感器，构建三维粉尘浓度模型，当某区域焊点移动时，净化器自动调整风量，响应时间 < 10 秒。某邮轮建造中，该技术使流动焊点的烟尘捕捉率提升至 92%。
案例实证：某大型船舶集团的除尘革新
某央企船舶集团在建造 LNG 运输船时，面临殷瓦钢焊接的超净要求。力维环保为其设计的组合式除尘方案：
在固定焊接工位安装集中式滤筒除尘系统，处理风量 50000m³/h
针对船体合拢的移动焊接，配备 12 台 LW-C-1608S 自循环净化器
特殊部位采用机器人焊接配套的随动吸气罩，随焊枪移动捕捉烟尘
实施后，殷瓦钢焊接区域的粉尘浓度控制在 0.5mg/m³ 以下，满足 LNG 船的超净焊接要求，该方案获中国造船工程学会 “绿色制造技术创新奖”。
船舶除尘的未来趋势
随着绿色船舶标准（如 IMO 2026 硫排放限制）的实施，力维环保正研发基于氢能源的除尘设备，计划将燃料电池与滤筒除尘系统结合，实现 “零排放” 焊接车间。这一前瞻性布局，让力维环保在船舶制造的绿色转型中持续领跑。
青岛力维环保科技有限公司是一家从事焊接烟尘、激光切割烟尘、打磨粉尘净化设备、静电式油雾净化器等工业除尘设备的研发、制造和销售为一体的大型企业。公司生产的产品在轨道交通、铁路货车制造、军工制造、汽车制造、航空航天、造船、钢结构、电气工程、农业机械等行业领域有着很高的声誉和影响力。咨询热线：400-069-8719，您也可以在线咨询／留言，直接与客服进行沟通。
