在机械加工、焊接等制造车间，24 小时连续生产是守住订单、保障收益的关键，但焊接、切割产生的烟尘，不仅会损害员工健康，还可能影响设备精度与产品质量；更棘手的是，传统除尘系统需要铺设复杂管道，这会与车间顶部频繁转运工件的 KBK 吊装设备 “抢空间”—— 装除尘就得停吊装、中断生产，保生产就没法彻底除尘，企业很容易陷入 “要生产进度还是要洁净环境” 的困境。针对江苏某客户 300㎡综合焊接车间的这类核心痛点，力维环保针对性提出了#自循环焊烟净化器解决方案，为 “吊装与除尘两难” 找到破局之路。

一、客户现场烟尘治理核心难点

空间冲突难题：设备布局与除尘需求矛盾突出

客户 300㎡综合焊接车间内，顶部 KBK 吊装设备需频繁转运工件，占据大量高空空间。如果使用传统除尘系统，就必须铺设复杂管道，这样又会影响生产。

烟尘扩散难题：高低空烟尘分层难捕捉

焊接作业产生的烟尘具有 “低空弥漫、高空扩散” 特性：0-2m 低空作业区，烟尘易在人员呼吸带聚集，影响健康；3-6m 高空区域，烟尘随热气流升腾后快速扩散，常规单机设备捕集范围有限，要么只能覆盖低空却漏捕高空烟尘，要么聚焦高空却无法保障人员呼吸区洁净，难以实现全空间有效治理。

效率适配难题：传统方案与生产节奏不兼容

客户车间需 24 小时连续生产，传统除尘系统安装周期长（通常需 7-15 天），且安装过程中需拆解部分生产设备，导致生产中断；同时，外排式除尘系统需持续抽取车间空气，造成冬季热量、夏季冷气大量流失，增加车间空调能耗，既影响生产连续性，又提升运营成本。

二、力维环保针对性解决方案：以自循环技术破解三重困境

无管道设计，解决空间冲突

核心采用#自循环焊烟净化器 （LW-E-1609X-150B 型），无需铺设任何外部管道，设备直接落地或简易吊装即可运行，完全避开 KBK 吊装设备的作业路径。设备机身紧凑，占地面积仅 0.8㎡/ 台，可灵活布置在车间闲置角落，安装周期缩短至 1-2 天，实现 “安装不停工，除尘不扰产”，从根本上解决空间与生产的冲突。

分层立体净化，全空间捕集烟尘

构建 “高空捕集 + 低空送风” 的分层治理体系：

3-6m 高空区域：设备开启 360° 全向捕集模式，通过负压吸引，将升腾扩散的烟尘快速吸入净化腔，避免烟尘在高空滞留；

0-2m 低空区域：调节设备送风百叶至 270° 广角，将净化后的洁净空气均匀输送至人员呼吸区，形成 “下送上吸” 的气流循环，既保障低空洁净，又引导烟尘向高空捕集区流动，实现高低空烟尘无死角治理。

循环节能设计，适配生产节奏

设备采用 “净化空气内循环” 模式，净化后的洁净空气不对外排放，直接回流车间，相比传统外排式系统降低 30% 以上能耗；同时，设备支持 24 小时连续运行，噪音≤75dB，不会对车间生产环境造成干扰，可以适配客户连续生产的节奏，实现 “环保与效率双赢”。

作为工业烟尘治理领域的生产企业，青岛力维环保始终以 “解决客户实际痛点” 为核心，其研发的#自循环焊烟净化器 ，已帮助上千家制造企业突破复杂工况下的烟尘治理难题，用技术实力为车间洁净环境保驾护航。

青岛力维环保科技有限公司是一家从事焊接烟尘、激光切割烟尘、打磨粉尘净化设备、静电式油雾净化器等工业除尘设备的研发、制造和销售为一体的大型企业。公司生产的产品在轨道交通、铁路货车制造、军工制造、汽车制造、航空航天、造船、钢结构、电气工程、农业机械等行业领域有着很高的声誉和影响力。咨询热线：400-069-8719，您也可以在线咨询／留言，直接与客服进行沟通。