客户名称：湖北某钢结构企业

使用产品：自循环焊烟净化器

产品规格参数：LW16系列

客户使用设备：焊机等

客户使用情况：在建筑钢结构制造领域，大型构件焊接车间往往面临空间开阔、焊点分散、烟尘收集困难等行业共性难题。传统的集中除尘管道系统存在铺设工程量大、影响车间布局、无法灵活调整等诸多局限。青岛力维环保科技近期为湖北某大型钢结构企业提供的定制化自循环焊烟净化器 解决方案，成功攻克了这些痛点，为行业提供了可借鉴的成功范例。

该钢结构企业拥有两个大型焊接车间，烟尘治理需求迫切且复杂。

车间A：焊接区域尺寸达152米（长）× 50米（宽）× 11米（高），内部部署有80台焊机同时作业。焊接工位相对固定但分布区域较广。

车间B：焊接区域更为开阔，尺寸为185米（长）× 80米（宽）× 13米（高），内部密集部署了100台焊机，焊接烟尘产生量大，且车间顶部设有重型行车，需频繁进行工件吊装转运。

针对车间的实际情况与核心诉求，青岛力维环保推荐并实施了自循环焊烟净化器 方案。该方案的核心在于“源头捕捉，就地净化，清洁空气室内循环”，完全摒弃了对漫长管道的依赖。

力维自循环焊烟净化器可被灵活布置在每台或每组焊机附近。设备底部配备重型万向脚轮，可根据焊点位置的变化轻松移动。安装过程极其简单快捷，仅需接通电源即可投入运行，对车间原有设备和正在进行的生产活动影响降小。

此项目实施后，两个大型车间的作业环境得到了根本性改变：在不停产的情况下，仅用极短时间便完成了全部设备的就位与调试。车间整体能见度明显提高，工人操作区域的烟尘浓度远低于国家职业健康标准，保障了员工健康。全程未对生产进度造成任何影响，行车吊装效率保持不变，布局灵活性得到充分尊重。相比大型集中除尘系统，自循环系统在后期使用中，仅运行所需的设备即可，能耗大大降低；且滤筒更换维护简单，单人即可操作。

青岛力维环保的此例成功案例证明，对于大型、高层高、需频繁进行天车作业的钢结构焊接车间，自循环焊烟净化系统 是目前更优、更灵活的烟尘治理选择。它不仅仅是一台焊烟除尘器，更是一套充分考虑了现代离散制造型企业生产动态性的“可移动的洁净空气解决方案”。咨询热线：400-069-8719，您也可以在线咨询／留言，直接与客服进行沟通。