客户名称：江苏轨道交通企业

使用产品：自循环焊烟净化器

产品规格参数：LW16系列

客户使用设备：焊机、焊接机器人等

客户使用情况：近期，青岛力维环保为江苏一家大型轨道交通企业实施的焊烟净化项目已经安装完毕。该企业长期深耕地铁、有轨电车、城际动车组、复兴号等整车及转向架、制动系统等核心部件的研发、制造与检修。转向架作为轨道交通车辆的"底盘"，其焊接与打磨质量直接关乎列车运行安全，而生产过程中产生的大量焊接烟尘与打磨粉尘，也成为车间职业健康管理和安全生产的主要治理对象。

本次治理的转向架生产车间长度60米、宽度30米，综合治理面积约1800平方米。车间内同时涉及自动焊接、人工焊接、打磨等多道复合工序，焊烟与打磨粉尘交织共存，治理难度本就不小。更棘手的是，车间两侧设有行车梁——转向架属于大型重型工件，吊装翻转作业极为频繁，若采用传统集中式焊烟除尘器，需要在高空架设数百米主管与支管，必然与行车吊装路径产生直接冲突。管道一旦架设，重型工件的吊运安全将受到严重威胁；而传统管道施工往往意味着大范围停产改造，这对订单饱满的企业来说几乎是不可接受的代价。经过我司技术团队多次现场勘测与深入沟通，转向架车间面临的不仅是烟尘治理的技术问题，更是一道空间布局与生产组织之间的现实博弈。

面对这一复杂工况，青岛力维环保果断摒弃了传统集中式管道焊烟净化器的思路，为转向架车间量身定制了第六代自循环焊烟净化器 部署方案。自循环设备的核心优势体现在"零管道"设计上——设备无需外接排风管道，开箱接电即可投入使用，底部配备万向轮，可依据焊接工位的变化灵活挪移，绕开了两侧行车梁的吊装空间，对行车作业的影响率控制在极低水平，真正实现了除尘治理与日常生产的并行不悖。

在烟尘捕集方面，力维自循环焊烟收集净化器采用"顶部捕集—底部送风"的立体环流技术。单台设备顶部高位仿生涡流吸风口可在较大半径内形成梯度风速场，带动整个焊接区域空气有序流动；底部广角送风口以低速均匀送风，构建起完整的闭环循环风路。对于1800平方米的车间而言，科学部署数台设备即可形成全域覆盖的烟尘防护网络，有效应对自动焊、手工焊、打磨工位交错分布、烟尘产生点动态变化带来的治理挑战。设备内部采用前置火花拦截、初效过滤与PTFE覆膜滤筒的三级复合过滤架构，对0.3微米级细微颗粒物的过滤效率达到99.97%以上，并配备智能自适应清灰系统，实时监测滤筒阻力并自动调节清灰周期，在保障净化效果的同时降低运行能耗，滤筒使用寿命也较传统设备大幅延长。

自循环焊烟处理器 投运后，转向架车间的治理成效十分明显。车间焊烟浓度大幅降低，排放指标稳定优于国家车间有害气体粉尘要求，为一线操作人员营造了洁净健康的作业环境。整个改造过程无需停产，免管道施工、免吊顶改造，单台设备短时间内即可完成就位调试；自循环设计不向外排走车间冷热空气，夏冬季节有效节约了空调与采暖能耗；滤筒采用便携式卡装结构，普通操作人员即可快速完成更换，日常维护极为便捷。尤为关键的是，设备灵活部署于行车梁之间的安全区域，重型工件的吊装流转畅通无阻，打破了传统除尘方案与行车作业之间的矛盾。

该项目的成功实施，不仅为该企业打造了一个洁净、安全、合规的转向架生产环境，也再次印证了力维环保自循环焊烟净化器在大型、重型、异型工件焊接车间中的价值。作为国家高新技术企业、专精特新企业，力维环保已累计获得70余项国家专利，产品通过ISO9001、欧盟CE、EAC及防爆EX等多重认证。对于同样面临行车干涉、管道难铺、多工位动态焊接等治理困境的制造企业而言，力维自循环焊接烟尘净化器提供了一条兼顾环保达标与产能保障的务实路径。如您的车间也正面临类似的焊烟治理难题，欢迎联系青岛力维环保，我们将为您量身定制切实可行的治理方案。咨询热线：400-069-8719，您也可以在线咨询／留言，直接与客服进行沟通。