客户名称：安徽智能装备企业

使用产品：自循环焊烟净化器

产品规格参数：LW16系列

客户使用设备：焊机、焊接机器人等

客户使用情况：近期，青岛力维环保为安徽一家大型智能装备企业实施的焊烟净化项目已经安装完毕。该公司聚焦智能化污水处理设备、储能智能装备及集装箱类产品的研发制造，其集装箱焊接车间整体尺寸约140米×48米，原空间跨度大、产线长。经我司技术人员结合现场资料踏勘，扣除物料存放、通道及非焊接功能区域后，实际焊烟治理面积约3000平方米。车间顶部布置行车起重装置，用于集装箱模块、型钢及半成品吊装转运；焊接区域相对固定，但产烟集中、箱体拼焊和长缝焊接连续作业，对焊烟收集与车间环境管理提出较高要求。

传统管道除尘的现场痛点

若采用传统集中式焊烟除尘器，需在140米长车间高空架设主干管、支管及吸风点，管网长、弯头多、阻力大，施工周期和投资都较高。更关键的是，顶部行车负责重型工件吊装，管道若占用吊装净空，会干扰行车路线、影响集装箱模块周转，甚至带来作业安全隐患。现场部分区域并不焊接，若全车间统一铺管，非焊接区也要承担管道投资与运行阻力，经济性和使用效率都不理想。

力维自循环焊烟净化器分区布置

综合施工难度、经济性、捕集效果、后期维护和对现有布局影响，我司为该公司确定“自循环焊烟净化器”分区治理方案。设备不设外接主排风管道，以独立机组布置在固定焊接区域周边，通过顶部高位吸风、内部多级过滤、底部回风形成闭环处理。针对约3000平方米焊区，按拼焊、长直缝、角焊等工位密度网格化布点，单台设备可覆盖一定半径内的悬浮焊烟，多台组网即可构建整个焊接区的防护网络。

设备采用阻火预处理、初效过滤、PTFE覆膜滤筒精滤及脉冲自动清灰组合：焊接火花先在前端拦截降温，降低滤筒风险；细微烟尘进入覆膜滤筒过滤，对0.3微米级颗粒具备较高过滤效率；压差达到设定值后自动反吹，减少人工清灰频次。顶部仿生涡流吸风口可适配高大车间，引导焊接区域上升烟尘进入机组，净化空气从底部低速送回室内，形成“上吸下送”的循环气。

自循环焊烟净化器除尘优势明显

一是避开行车空间。自循环机组落地布置、可带重载万向轮微调，不穿越行车梁、不占用顶部吊装通道，行车起重与焊烟治理并行，减少因管道改造导致的停产和返工。二是施工扰动小。相较传统管网方案，省去大面积吊顶开孔和架空管道，设备接电、接气即可调试运行，更适合订单连续的生产计划。三是运行更经济。净化后空气室内自循环，不持续外排车间冷热空气，夏季空调、冬季采暖能耗损失降低；按焊接工位分区启停，非生产时段可降频或停机，避免全管网空转。四是维护更简单。无长距离支管积灰、漏风问题，单台压差、清灰、滤芯状态可独立查看，滤筒卡装更换，日常运维对生产人员负担小。

安徽智能装备集装箱车间项目说明，对于“大跨度、顶部行车、焊接区集中但全车间不全焊”的工况，自循环焊烟净化器能够兼顾捕集效率、生产空间与运行成本。该思路也可复用于集装箱制造、钢结构、储能柜体、环保设备焊接等大型工件场景。青岛力维环保可基于车间长宽、焊接工艺、焊材、工时及行车布置，提供勘测、风量核算、布点模拟、安装调试与后期运维的一体服务；如贵司类似集装箱或储能装备焊接车间需做焊烟治理方案，欢迎联系力维环保获取定制报价与技术资料。咨询热线：400-069-8719，您也可以在线咨询／留言，直接与客服进行沟通。