客户名称：河南重型机械企业

使用产品：自循环焊烟净化器

产品规格参数：LW16系列

客户使用设备：焊机、焊接机器人等

客户使用情况：近期，青岛力维环保为河南一家大型重型机械企业实施的焊烟净化项目已经安装完毕。该公司主营单双梁起重机、门式起重机、电动葫芦及起重配件，产品服务于工矿、钢铁、铁路、石化、矿山等领域。本次治理的起重机焊接车间整体约50米×136米，属长条形大跨度重型厂房。现场设置20余个焊接工位，其中机器人焊接6台，其余为人工拼焊、补焊和校正焊接。起重机主梁、端梁、筋板及各类异型法兰尺寸差异大，工件随生产计划动态调整，且车间顶部布置行车起重装置，用于重型工件翻转与转运。

传统管道除尘的主要痛点

若采用传统集中式焊烟除尘器，需要在136米长车间高空架设主干管、支管及固定吸口。长跨度、多工位、异型件并行的场景下，管网距离大、弯头多、阻力高，施工周期长；管道若占用顶部空间，会与行车吊装主梁、端梁的净空要求冲突。异型件焊接烟尘产生点随坡口和姿态变化，固定吸口难以全程靠近尘源；不焊接区域若一并铺管，还会增加初装与后期清灰成本，影响起重机订单交付节奏。

力维方案：自循环焊烟净化器柔性分区

结合现场勘测，青岛力维环保为其规划自循环焊烟净化器分区治理。设备无需外接主排风管道，采用“顶部高位捕集—内部多级过滤—底部回风”的闭环处理。机器人区按工作站就近布置定点机组，人工异型拼焊区配置可移动焊烟收集净化器，随主梁、端梁组对位置灵活移位，形成“固定+流动”互补。

力维自循环焊接烟尘净化器顶部高位吸风口可采用仿生涡流设计，在适宜工况下形成较大半径的梯度风速场，带动焊接区域上浮烟尘进入机体；底部广角送风以低速回送洁净空气，减少烟尘横向扩散。单台可按约300—350平方米焊接区域做覆盖校核，136米长车间按工位密度分段组网，既照顾机器人连续产烟，也兼顾人工补焊的动态变化。

自循环焊烟净化器除尘优势

一是规避行车矛盾。自循环焊烟除尘器落地布置，不架设高空主管，不占用吊装通道，行车转运大型工件与焊烟治理可同步进行。二是适配异型与不固定工位。设备带重载万向轮或福马轮，人工焊点转移、工件换型时可重新定位，解决传统固定吸口“够不着”的问题。三是过滤更安全。配置火花预处理、初效过滤与PTFE覆膜滤筒，对细微颗粒物具备较高过滤效率；脉冲自动清灰按压差启动，减少人工拆洗。四是节能低干扰。净化后空气室内自循环，不持续外排车间冷热空气，夏冬温控能耗损失相对较小；相比全车间集中管网，无长距离管道积灰、漏风问题，日常仅需检查压差、清理灰桶、更换滤筒。五是施工周期短。设备接电、接气即可调试，适合起重机车间错峰安装，降低对生产计划的影响。

该工况说明，起重机、钢结构、重型机械等长跨度、顶部行车、异型件多且工位不固定的焊接车间，采用力维环保自循环焊烟处理器，能够以“无管道、可移动、分区覆盖、内部循环”的方式兼顾捕集效果与生产布局。力维环保可结合车间尺寸、焊机数量、机器人比例、焊材及行车位置，提供勘测、风量核算、布点模拟与安装培训服务。如您的焊接车间也面临管道影响行车、移动净化覆盖不足等问题，欢迎联系青岛力维环保获取定制方案。咨询热线：400-069-8719，您也可以在线咨询／留言，直接与客服进行沟通。